5S הגדרה:
למיין: להבחין בין פריטים נחוצים למיותר ולהסיר פריטים מיותרים
ארגון מחדש: הצב והצב כמותית את הפריטים הדרושים לייצור תצוגת מסך מתוח כך שקל לאסוף ולהחזיר אותם, ולחסל את הבזבוז של החיפוש.
ניקוי: נקה ביסודיות את האשפה, הלכלוך והחומרים הזרים באתר הייצור של מסך LCD המתוח כדי שיהיה נקי וקל לחשוף בעיות. ניקוי פירושו בדיקה.
ניקיון: ארגון, תיקון וניקוי חוזרים ונשנים ליצירת תהליך ממוסד וסטנדרטי, כולל אמצעים למניעת פציעות ושמירה על התוצאות.
אוריינות: לעמוד בעניינים שנקבעו ולפתח הרגלים.
מיין:
1. בדוק באופן מקיף את מקום העבודה לייצור תצוגת LCD הארוכה, במיוחד אתרי ייצור, מחסנים ומקומות אחרים בהם מצטברים מוצרים מיותרים. שימו לב במיוחד למקומות שקשה לראות, כמו בתוך הציוד, פינות וכו'.
2. קביעת פריטים נחוצים ומיותרים תתבסס על תדירות השימוש ושיטות סילוק הפריטים. יש להבחין בבירור בין דברים שחייבים לשמש בעבודה, פריטים נחוצים ופריטים מיותרים.
3. פעילות פינוי חפצים מיותרים על פי תקן חפצים מיותרים, לא רק ניקוי החפצים המיותרים, אלא כולל פינוי נקודות חריגות, צגי תצוגת סרגל פגומים ומעוותים.
4. בעת בדיקת האתר, על המנהלים לבדוק ולפקח על פינוי חפצים מיותרים, כגון האם מפוזרים על הקרקע חומרים ופריטים מיותרים אחרים; האם כלים חסרי תועלת עמוסים על משטח העבודה עם תצוגת LCD רחב במיוחד וכו'.
לְאַרגֵן מֵחָדָשׁ:
1. הסיווג של חומרי תצוגת LCD בר תלוי באופי מקום העבודה, ויש לנהל את הפריטים הדרושים באופן מרכזי.
2. קביעת מקום האחסון צריכה להתבסס על תדירות השימוש בחומר ושיטת הטיפול בחומר.
3. לאחר קביעת מיקום תצוגת סרגל ה-LCD, הניחו את הכמות המתאימה בהתאם לצרכי הפעולה, צמצמו פריטים מוכנים מיותרים, ושמרו על מקסימום מקום במקום העבודה. באופן עקרוני, ככל שכמות האחסון קטנה יותר, כך ייטב מבלי להשפיע על הפעולה.
4. כאשר מחליטים כיצד למקם את תצוגת סרגל ה-LCD, יש לקחת בחשבון את שלושת העקרונות של הבטחת בטיחות, שיפור האיכות ושיפור היעילות. יש לשקול את שיטת המיקום בהתבסס על התפקיד, התפקוד, הצורה ותדירות השימוש של הפריט.
5. למרות שסימון הקו והמיקום רק מסמנים את הקו, כל סביבת העבודה הופכת לסדירה. זוהי התצורה הנוחה והבטוחה ביותר לעבודה. זה לא רק מסודר ומרענן, אלא גם יכול להשתמש בניהול חזותי כדי לבסס מקום עבודה יעיל.
6. תצוגת סרגל ה-LCD צריכה לציין בבירור את שמות המוצרים ומקומות האחסון, כך שכולם, כולל עובדים חדשים, יוכלו לדעת היכן נמצאים הדברים שהם צריכים בכל עת.
נקודות ניקוי:
חלוקת אזורי אחריות ניקיון: השתמש בתוכניות קומה כדי לזהות אזורים אחראיים ואנשים אחראיים; שטחים ציבוריים צריכים להתבצע ברוטציה.
מנהלים לוקחים את ההובלה: המנהלים הבכירים של המפעל לוקחים את ההובלה באופן אישי ומובילים בדוגמה.
ביצוע ניקיון שוטף והסרת לכלוך: על המפעל לראות בניקיון פעילות מרכזית, לקיים פרסום ניקיון כללי ולחפש אמצעי נגד למקורות הזיהום; תחילה לארגן פעולות ניקיון במקומות עבודה או ציוד במחלקות שקל לבצע כדי להוות דוגמה; באמצעות ניהול פעילויות צוות, ביצוע ניקיון ובדיקה של ציוד וכלי טיפול, וביטול ליקויים מיקרו.
לחקור מקורות זיהום ולבטל או לבודד אותם: לחקור מקורות זיהום כלליים; להבהיר את הצורה והאובייקטים של זיהום; לחקור את המיקום, כמות ומידת ההשפעה; אמצעי שיפור לימודים; לגבש תקני פעולות ניקיון ולתקן את פעילויות הניקיון.
ניקיון: תחזוקה ניהול:
יישם היטב את עבודת 3S הקודמת; לסווג את נקודות הבעייתיות בשלב הניקוי; ליישם אמצעי נגד נגד נקודות הבעיה, בדרך כלל לחלק את נקודות הבעיה לשלושה חלקים: שיפור עצמאי, שיפור יחידה ייעודי ושיפור יצרן במיקור חוץ;
לאחר השלמת החלק של השיפור העצמי, יוכן ספר אמצעי נגד לשיפור נקודות בעייתיות כעזר להכשרה עתידית ולניסוח סטנדרטי; יש לדון וללמוד על נקודות הבעייתיות המופקדות על היחידה הייעודית לשיפור, כאשר היחידה הייעודית משתפרת; לגבש שיטות שונות להערכת ספרים ומערכות תגמול וענישה, במיוחד סטנדרטים תפעוליים הקשורים לבטיחות ואיכות, יש לגבש בראש סדר העדיפויות.
איכות: פיתוח הרגלים:
מטרת פעילות 5S היא לא רק לבקש מכל העמיתים לעשות סדר ולנגב את הציוד. המטרה העיקרית היא לשנות בעדינות הרגלים רעים קיימים ולפתח הרגלים טובים באמצעות פעולות חוזרות ונשנות פשוטות, קלות וסתמיות.
